加工不銹鋼彎頭也有很多方法。z常用的方法是軋制、脹形、沖壓、鍛造、彎曲和組合加工。管道加工是機械加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合。鍛造和壓制方法：用鍛壓機對管子的端部或部分進行沖壓和拉伸，以減小外徑。常用的型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式和輥式。沖壓方法：在不銹鋼彎頭中使用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和形狀。滾軋法：將芯體放入不銹鋼沖壓彎管中，用滾軋機推動外周加工圓邊。

不銹鋼彎頭通常分為：

1.奧氏體不銹鋼。它含有18%以上的鉻，8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。具有良好的綜合性能，能抗各種介質(zhì)的腐蝕。

2.奧氏體-雙相不銹鋼。它兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

3.馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和焊接性差。

4.鐵素體不銹鋼。含12% ~ 30%的鉻。隨著鉻含量的增加，其耐蝕性、韌性和可焊性提高，抗氯應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他類型的不銹鋼。

不銹鋼彎頭制作要點：

1.電極在使用時應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150下干燥1小時，低氫型應(yīng)在200-250下干燥1小時(不允許重復(fù)干燥，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污物，以免增加焊縫含碳量和影響焊接件質(zhì)量。焊接彎管時，反復(fù)加熱會析出碳化物，從而降低耐腐蝕性和機械性能。焊后硬化大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進行焊接，必須在焊接后進行300以上的預(yù)熱和700左右的緩慢冷卻處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

2.為了提高不銹鋼彎頭的耐蝕性和焊接性，加入適量的穩(wěn)定元素鈦、鈮、鉬等。具有更好的焊接性。當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，焊接后應(yīng)進行200以上的預(yù)熱和800左右的回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼電極。

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