焊接不銹鋼彎頭的安裝要求精度高都有要求所有說(shuō)測(cè)量時(shí)應(yīng)特別小心，不得有誤差。將高壓不銹鋼彎頭放在平坦的地方，用水平尺將其調(diào)平，在不銹鋼彎頭直管處，用水平垂直度找出直管中心點(diǎn)，間距150-200mm。即把水平尺靠著管子外壁，中間有氣泡，用卷尺的零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)水平尺，在管子上標(biāo)出半徑，用同樣的方法測(cè)量彎管另一側(cè)直管端的中心點(diǎn)，找到兩條粉線，分別通過(guò)中心點(diǎn)，即可計(jì)算出彎管的角度和長(zhǎng)度。因?yàn)橛械暮附硬讳P鋼彎頭處理不當(dāng)后，會(huì)扭曲，這是不允許的，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑達(dá)到了成品的尺寸要求了，壁厚以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制，不銹鋼彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化。

規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響

規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響,不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時(shí)是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專(zhuān)用推制機(jī)進(jìn)行接連加熱、擴(kuò)徑，終曲折成形。冷彎成形時(shí)，管子的一半臥于彎管機(jī)的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤(pán)狀彎模從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形。不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時(shí)是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專(zhuān)用推制機(jī)進(jìn)行連續(xù)加熱、擴(kuò)徑，終究曲折成形。冷彎成形時(shí)，管子的一半臥于彎管機(jī)的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤(pán)狀彎模從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形，管道中的不銹鋼彎頭，一般容許的不銹鋼彎頭減薄量要求控制在巧%以?xún)?nèi)。從上面兩表可以看出，熱推工藝加工的不銹鋼彎頭基本可以保證合格，而冷彎的不銹鋼彎頭壁厚改動(dòng)量則較不穩(wěn)定。熱加工工藝的壁厚減薄員顯著低于冷加工工藝。熱推的不銹鋼彎頭來(lái)講，41點(diǎn)也便是熱推的結(jié)束內(nèi)彎處的增厚星是大的，這是由熱推的工藝決議的。熱加工工藝不銹鋼彎頭壁厚改動(dòng)規(guī)矩是:從21點(diǎn)到41點(diǎn)壁厚逐漸增厚，且同一截面內(nèi)彎處的壁厚改動(dòng)量大于外拱處的壁厚改動(dòng)。關(guān)于冷彎的不銹鋼彎頭，它的壁厚大處發(fā)生在1點(diǎn)，即45°內(nèi)彎處，而兩端的壁厚值近似對(duì)稱(chēng)散布，這也是符合冷彎成型規(guī)矩的。它在同一截面處同樣是內(nèi)彎處的壁厚添加大于外拱處的減薄量。

規(guī)格厚度不同不銹鋼彎頭大減薄星分別為5%,15%,25%,30%建立模型，與均勻壁厚模型的應(yīng)力分布狀況進(jìn)行比較，考慮不銹鋼彎頭減薄對(duì)不銹鋼彎頭受力的影響。由于均勻壁厚的不銹鋼彎頭應(yīng)力分布規(guī)律是一致的，可以看出，均勻壁厚不銹鋼彎頭的大應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生在內(nèi)彎處，應(yīng)力數(shù)值由內(nèi)弧側(cè)到外弧側(cè)逐漸減小，且沿彎曲半徑方向變化不大。關(guān)于不同厚度厚不銹鋼彎頭，外拱處的減薄員對(duì)其應(yīng)力散布的影響是很明顯的，別離示意了外拱減薄量為5%,15%,25%,30%情況下不銹鋼彎頭的應(yīng)力散布。不等厚不銹鋼彎頭的橫截面是橢圓形截而，由圖4-7能夠看出不等厚不銹鋼彎頭橫截而上不銹鋼彎頭弧段各視點(diǎn)橫截面上的應(yīng)力散布是不同的。隨著壁厚減薄量的不斷增加，大應(yīng)力方位由內(nèi)彎處逐漸向外拱處轉(zhuǎn)移。